凹印产品没干透，居然是这七个缘故原由形成的！

凹印由于墨层较厚，因而枯燥不良题目一直存在。凹印的印刷特点是湿叠湿，固然有较长的烘道，但凹印在叠色时前一色组的油墨并没有干透，只是在墨层外表结了一层膜，以避免后一色组的油墨在叠色时把前一色的油墨反黏。
  
凹印产品没干透的七大缘故原由
1、凹版网穴较深，偶然候深度到达60μm，上墨量大，枯燥会有难。
2、为包管高光小网点的转印，凹印工艺中必需添加慢干剂，这也会影响油墨的枯燥结果。
3、混淆溶剂的综合均衡不容易掌握，形成慢干剂少量滞留。
4、某些里印工艺，最初一色印白墨，然后就收卷，枯燥和收卷工位之间的间隔过短，枯燥难。并且白墨托底要求油墨具有精良的遮掩力，只能加厚墨层。一样平常来说白墨的上墨量是一切颜色中最大的。
5、薄膜印刷时，烘干安装的温度不克不及过高，烘道不克不及过长，不然薄膜会产生拉伸变形，影响到套印精度与产品长度。常用的办法是接纳高温、微风量，在枯燥工艺上接纳挥发方法，舍弃了蒸发。
6、溶剂挥发对情况条件的依赖性，当情况的气压比力低，用机器式的排风安装就很难无效控制枯燥效能。
7、在印刷品外表的油墨层同大气的打仗外表有一个分界层（外洋偕行称为“Boundarylayer”，有的人将其译为“镜膜”），这是一层包括着热氛围和溶剂蒸汽的混淆物，温度较高。油墨枯燥时在低温的作用下，此中的液态溶剂会蒸发并挪动至分界层，若分界层中无溶剂，溶剂蒸汽很容易转移到大气中。但随着分界层中溶剂蒸汽浓度的不停降低，溶剂的蒸发比率将增加，当分界层中的溶剂蒸汽趋于饱和时，蒸发历程将中止。传统的凹印枯燥工艺没有器重分界层的存在，无视了蒸发在枯燥中的作用，固然业界对凹印机烘道的曲线做了一些改良，减小了风阻，进步了风量，但由于这层不随氛围活动的分界层的存在，油墨中一些未挥发的残留溶剂仍旧会包裹在此中。