说一说网纹辊的加工工艺历程

柔性版印刷由于利用溶剂型油墨，一根网纹辊(辅以刮刀)可以取代传统输墨体系一切墨辊的所有功效，它是柔性版印刷机公用的传墨辊。其外表制有有数巨细、外形、深浅都相反的凹孔，这些凹孔又称为网穴(或墨孔).一样平常用眼睛察看看不出网穴.必需用缩小镜才干看到.凹下的网穴，能贮存油墨。经过网纹辊墨穴的不局外形、巨细及深浅可以控制传墨量，到达所需的墨层厚度.网纹辊在柔性版印别中起紧张作用.
网纹辊的加工工艺历程
网纹辊按外表镀层可以分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。金属镀铬网纹辊是在金属辊外表用电子镌刻机先镌刻出网穴，然后再镀铬制成的.陶瓷网纹辊是用等离子的办法，将金属氧化物(三氧化二铝或三氧化二铬)熔化、熔射涂布在金属光辊外表，并与金属辊联合结实，构成高硬度、致密的陶瓷薄膜，然后用激光镌刻制成。
网纹辊的加工工艺历程如下:
辊体预加工----网纹加工----后处置
1.辊体顶加工
辊体预加工是指网纹辊加工网线之前的机器加工工艺历程.次要包罗镀前加工、电镀和镀后加工等工艺历程.
网纹辊的基材一样平常选用优质碳素钢管，大多选用中碳钢钢管.钢管的壁厚为7----10mm.辊体布局均接纳带轴辊体情势.即用法兰盘和芯轴与钢管毗连在一同.镀前加工工艺历程如下:
粗加工---动均衡----轴与法兰盘加工---焊接--机器加工---调质处置---半精加工---精加工
镀前加工后网纹辊的辊体外圆中心应与法兰盘内孔中心重合，其差别心度应不大于0.002mm.辊体外圆的尺寸精度应不低于2级.外表粗度在轴颈、轮部位一样平常为0.8.
电镀是指在辊体外表镀镍和镀铜，以便在辊体外表构成网纹的基材层.
镀后加工是辊体预加工的最初工序，即在镀铜后、网纹加工之前对辊体举行车磨加工.所谓车磨加工是指用特种车刀或砂轮、细砂纸等对辊体铜外表举行精加工的工艺历程.
经车磨加工后辊体外表应满意以下要求:
辊体直径应与印版滚筒相称，其尺寸精度不低于2级:
辊体的椭圈度≤0.015mm；
锥度≤0.015mm；
径向跳动≤0.006mm  I
差别轴度≤0.009mm.
2.网纹加工
网纹加工便是在辊体外表上构成所要求的网纹或墨穴。网纹辊网纹的加工次要有以下几种办法。
(1)机器加工法 用金刚石刀头或公用滚刀具间接在辊体外表加工网纹的加工办法。这种加工办法工艺比力复杂.本钱昂贵。一样平常仅限于加T  200线/in  (lin=0.0254m)以下的网纹辊。
(2)照相腐化法 使用光栅掩膜技能举行服相、腐化的网纹辊制造办法.由于要求较高的技能程度.以是，其使用遭到限定。
(3)电子镌刻法 使用光电转换原理.在电子镌刻机上镌刻墨穴的加工办法.这种加工工艺，网纹加工质量较高，质最的波动性好，并可加工高网线的网纹辊，是现在外洋加工高质量网纹辊的典范工艺。
(4)激光镌刻陶瓷网纹辊 
上述网纹辊属于金属网纹辊。经镀铬后.固然可进步耐磨功能.但，由于镀铬层厚度很小，网纹辊的利用寿命遭到限定.因而.开辟出陶瓷网纹辊制造技能。在基材外表上喷涂0.  6mm左右厚的陶瓷.经研磨、抛光，最初用激光束在陶瓷外表间接镌刻出墨穴。
这种加工办法的消费服从较高。陶瓷外表具有很高的硬度.维氏硬度可达1300,其耐磨功能为镀铬辊的5倍以上，现在已失掉使用与推行。
3.后处置
网纹加工后.为进步耐磨性，一样平常应举行镀铬处置.铬层厚度为0.01-0.15mm.由于铬为雪白色金属.具有很高的硬度，一样平常为HV800-1000.以是.镀铬后可分明进步耐磨功能。